减少浪费和提高效率——当今卫生纸加工行业的两大主题 提高设备效率生可纸理解加为工，在设有备效的运行时间内被充分应用于成品生产的程度。从这一角度出发，提高效率意味着在后加工过程中争取时间。当然可以从提高复卷机的效率或速度着手，但这是不够的，必须对整条生产线进行研究，从而缩短或避免生产过程中的任何停机时间。如果停机不可避免，则必须将停机次数降到最少。

1．1缩短原纸更换所需停机时间毫无疑问，原纸更换一直是导致停机最主要的原因，因此退纸架技术是影响后加工效率的主要

原因之一。这项技术的真正革新是百利怡开发的不停机换卷技术，它实现了在设备运行速度为150m／min时进行原纸更换，由于不需要停机，整条加工线的效率提高到83％甚至更高。每个原纸纸卷的使用时间长短也会影响停机时间。设备运行过程中所需换卷次数越少，越能体现高效。在这点上，即便是百利怡为满足新兴市场推出的经济型x概念机也一直在考虑如何提高效率。假定设备一年运行300天，以速度为200m／min的生产线为例，原纸直径从1．2m增加到1．8m，将会使整条生产线的效率提高10％左右，也就是说这条生产线可以多生产出650万个卫生纸卷，当然这些计算是在一些假定条件下进行的，实际上每个公司的况可能不一样1．2快速换辊的压花单元对于压花产品来说，在缩短原纸更换所需停机时间方面，百利怡的解决方案是采取不停机技术设计的新式退纸架，以及可以对纸卷直径高达1800mm的原纸进行加工，从而使客户在提高效率和产量上受益。导致停机的重要因素是压花辊的更换。卫生纸生产商要使产品多样化，更换压花花型是必须的，因为变换花型是使产品在市场上变换最快捷而且最行之有效的方法。现有的技术还不能实现不停机更换压花辊，但是停机时间已经从几个小时缩减到几分钟。几年前，更换压花辊需要8h甚至更长时间，结果使产能受到影响，并且减少了生产商更换压花花型的意愿。我们尝试了不同的技术，改善操作方式，从而使更换时间从当初的8h缩减到不到1h。其中一种方案是套筒技术，这个技术不需要使用任何专用工具，压花辊更换在不到lOmin内完成。百利怡经济型的压花单元也遵循这种理念进行特殊设计。用约2h时间可以完成2根压花辊的同时更换，不需要重新调整辊间间隙。

图2快速换辊的压花单元快速更换压花辊的好处在哪里呢?让我们比较一下用8h与2h更换2根钢辊的区别，假设每周更换压花花型2次，可以算出，每次更换压花辊用8h(每年按照技术与设备300天工作日计算)，全年需要停机685h，而每次更换花辊用2h，则全年停机时间降低到170h。节省出来的时间体现在产量上，则是每年可以多生产300万个卫生纸卷。

1．3能以更高速度生产纸卷条的设备

整条生产线的产能与复卷机的最高速度和最大的纸卷条数有关。同时后加工线的效率又取决于复卷转换的速度，因此应该尽量避免原纸皱褶或者缠绕在复卷机上而导致的停机。应用在百利怡所有中高端设备的新概技术被证明是最简便、灵活的复卷转换系统。能够更简便快速地更换产品规格，提高机器的整体可靠性，也就是具有持续、长期生产优质产品的能力。

2减少加工过程的浪费

卫生纸后加工过程中的浪费主要集中在以下几个方面：

◆复卷纸尾修边；

◆纸卷条的直径和纸张计数(节数)控制不好；

◆纸卷条分切检边；

◆生产纸芯所用的胶水和纸板。

百利怡的新概技术100％保证了在打孔不断纸时的完美复卷转换，通过纸张逐一增减进行张数控制，不需要真空系统或吹气系统。根据以上的设计理念，公司经济型的卫生纸加工设备也得到了进一步的发展，提高了设备的速度，增加了单位时间内复卷的纸卷条数，在打孔不断纸的同时实现复卷转换。即便是较低水平的复卷机也实现了复卷转换过程中的同步打孔，并可以采用纸卷条直径的电子控制和通过纸张逐一增加进行张数计算，这对整条生产线产能的影响非常重要，实现了对产品参数的完美控制，在不浪费纸边的前提下保证纸卷直径的准确度(见图3)，减少了纸的浪费，并可提高成品包装设备的效率。